Revêtements électrolytiques

Nickelage
Le nickelage est décoratif et apporte une bonne protection contre la corrosion. Revêtement dur employé dans les industries d'appareillages électriques et de télécommunication. Pas d'abrasion du revêtement, en particulier dans le cas des vis.
L'utilisation d'éléments en acier nickelés est déconseillée à l'air libre.

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Compatibilité Galvanique
Définition : pouvoir de deux métaux différents à former un système stable

On note en effet galvanique dès la présence de 3 composants : 2 métaux et un électrolyte.
Lorsque les deux électrodes constituées de métaux différents sont plongées dans un électrolyte, on assiste à un échange électrolytique qui génère un courant électrique.
L'electrode donneuse d'électrons sera alors érodée.
En fonction de la nature des métaux utilisés et de la présence d'humidité et de brouillard salin (ou de tout autre solution acide ou basique) l'on devra impérativement réduire les couples galvaniques des métaux en contact.

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Pour fabriquer de l'acier, il faut du minerai de fer, du charbon, de la chaux, des ferro-alliages : manganèse, aluminium, silicium, chrome, vanadium, titane, etc qui apportent à l'acier des caractéristiques particulières en fonction de son utilisation. L'acier des boites-boissons par exemple, n'est pas le même que celui de votre micro-ondes. Il faut également beaucoup d'eau pour refroidir les installations car l'acier est travaillé à plus de 1500° centigrades.

Les matières premières proviennent, pour le minerai : du Brésil, de la Mauritanie, de l'Australie, du Canada ; et pour le charbon : de l'Australie, des USA, du Canada, de la Colombie.

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L'examen au microscope de l'acier au carbone révèle ce qui suit:
1/ à l'état naturel (froid), le carbone existe dans le métal sous forme de mélange (ferrite, perlite, cémentite), il forme avec le fer demeuré libre un mélange non homogène.

2/ à haute température (»900°), le carbone qui existait à l'état de mélange se dissout uniformément dans la masse (austénite). L'acier est alors parfaitement homogène.

Remarques: Ce changement d'état se fait pour chaque acier à une température bien déterminée appelée point de transformation ou point A3; à noter qu'à cette température le métal n'est plus magnétique.

Le point A3 qui correspond à 910°C pour le fer pur varie pour les aciers en fonction de leur % de carbone.
a/ de 0 à 0,8% de C, la T° de transformation s'abaisse quand la teneur en carbone croît, avec un minimum de 720°C pour 0,8%.

b/ au dessu de 0,8% et jusqu'à 2% la température de transformation se relève (1130°C pour 2%).

Le refroidissement peut alors se faire de deux façons.
1/ lentement: Le carbone revient alors à l'état libre et le métal reprend son état primitif.

2/Rapidement: Le carbone reste dissous en partie dans la masse (cette structure s'appelle la martensite), le métal reste homogène; on dit qu'il est TREMPE.

EFFETS DE LA TREMPE

AUGMENTATION			DIMINUTION		ACCIDENTS
Dureté			Résilience		Déformation
Allongement élastique			Allongement %		Pièces longues, minces
Limite élastique			Malléabilité		Tapures, criques
Résistance à la rupture					Décarburation

 

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Rappel :

Re (MPa) est la limite de proportionnalité ou limite élastique. Elle est bien marquée pour les matériaux ductiles. Re correspond au seuil d'écoulement plastique.

Rm est la résistance limite à la traction. Cette valeur est utilisée pour estimer la limite d'endurance à la fatigue

Re est atteinte quand on observe la première chute de l'effort lors de l'essai. En l'absence de ce phénomène, (courbe éprouvette : quand OA n'est pas rectiligne), on doit utiliser la limite conventionnelle d'élasticité Re0,2 qui correspond à un allongement plastique de 0,2%

Les aciers austénitiques ont une limite élastique plus faible qui conduit en pratique à utiliser Re0,2.. Dans le cas des aciers ferritiques recuits, les interactions carbone - dislocations peuvent induire une anomalie de limite d'élasticité

allongement à la rupture

L'allongement à la rupture est le rapport A= 100.(ld-lo)/lo où ld est la longueur de l'éprouvette à la rupture en D.

module d'Young

La pente de la partie linéaire OA représente le module d'Young E (en Mpa ou en GPa) ou module d'élasticité.

La mesure de E est obtenue à l'aide d'un extensomètre.
Le module d'Young à 20°C va de 4 Mpa pour le caoutchouc à 500 GPa pour les céramiques (SiC ).
Cette variation importante est due aux intensités très variables des forces de liaison entre les atomes ou molécules au sein des matériaux: liaisons covalentes, ioniques.
La rigidité d'une structure en traction, compression, flexion, est proportionnelle au module d'Young.

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